Lean Manufacturing



Lean Manufacturing



Lean Manufacturing é uma filosofia desenvolvida na Toyota do Japão e que tem como objetivo eliminar desperdício em empresas de produção de bens ou de serviços. Esta filosofia transformou a Toyota na maior fabricante de automóveis do mundo. As empresas que implementaram esta filosofia registraram os seguintes ganhos:

- aumento de produtividade de 65%
- redução de estoque de 44%
- redução de lead time de fabricação de 70%
- redução de defeitos de 75%
- redução da área ocupada de 40%

Pré-inscrições através da Internet
Preencha a ficha de pré-inscrição, que poderá ser acessada através do link acima e clique em ENVIAR DADOS. Para a efetivação da inscrição, faça um depósito no valor de R$ 10,00 na Agência Unibanco – 0663, conta corrente – 111700-6, entregue na tesouraria do Universitas ou envie cópia para o fax: (35) 3622 – 0844. Importante: O depósito deverá ser efetuado na boca do caixa com identificação do depositante através do número do CPF, que deverá ser o mesmo indicado na ficha de inscrição. Há também a opção de fazer a pré-inscrição na Diretoria de Pós-Graduação Pesquisa e Extensão, bem como o pagamento da taxa de pré-inscrição.

Ao fazer a pré-inscrição no valor de R$10,00, o pré-inscrito reserva sua vaga.

A matrícula (que não se trata do mesmo ato que a pré-inscrição) deverá ser feita até o dia 15/08/08 na Tesouraria do Universitas, através da assinatura do contrato e pagamento da primeira mensalidade do curso. O pagamento pode ser feito em dinheiro ou cheque.

Clique aqui para fazer sua inscrição:

Confira abaixo as informações sobre o Curso de Extensão "Aplicação Prática e Eficaz da Filosofia Lean Manufacturing Integrada ao Sistema de Produção em Ambientes Industriais/Serviços".



Centro Universitário de Itajubá


DIRETORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO PESQUISA E EXTENSÃO


DIRETOR: Prof. Dr. Luiz Antonio Barreiro

1. IDENTIFICAÇÃO
Instituto: Ciências Exatas

Título: CURSO DE EXTENSÃO"APLICAÇÃO PRÁTICA E EFICAZ DA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE PRODUÇÃO EM AMBIENTE DE INDUSTRIAS / SERVIÇOS"

Ênfase em Portfólio de Ferramentas Lean aplicáveis na Melhoria Contínua

Curso: Engenharia de Produção / Tecnologia em Fabricação Mecânica

Profº Universitas Responsável: Daouda Kane

Instrutor Responsável pelo Curso: Adilson Mello

Público-alvo: Gerentes, Executivos, Profissiionais Liberais, Professores, Engenheiros, Tecnólogos, Supervisores, Mestres/Encarregados, Coordenadores Lean e Melhoria Contínua, Estudantes de Engenharia Mecânica, Produção, Civil, demais Engenharias interessados, Administração,Tecnólogos, Estagiários, etc

Duração: 04 Módulos independentes com duração de 3 meses cada (12 dias / 36 aulas), aulas aos Sábados.
Início: 23/Agosto/2008
Término: 28/Novembro/2009

Carga Horária: 36 horas-aula.por módulo (hora-aula de 50 minutos)
Horário do Curso: Aos Sábados das 08:30 hs às 11:20 hs (20 minutos de intervalo das 09:45 hs às 10:05 hs) (dias de aulas conforme cronograma de datas a ser divulgado)

Valor do curso: R$ 198,00/mês (para acadêmicos, professores, estudantes (nível Técnico e Superior), pós-graduandos, mestrandos dos Cursos de Engenharias e Afins do Universitas e demais cursos das Outras Instituições de Ensino da região.
R$ 440,00/mês (para empresas que buscam capacitar seus colaboradores (Gerentes, Chefes, Supervisores, Engenheiros, Coordenadores de Programas de Melhoria Contínua e/ou Lean, Mestres/Encarregados, Estagiários, etc; bem como demais executivos, profissionais liberais, pessoas das mais variadas áreas de atuação dispostas a conhecer e aplicar a Filosofia reconhecida Mundialmente como o MELHOR SISTEMA DE PRODUÇÃO até então elaborado)

Inscrições: Serão aceitas inscrições através do preenchimento da Ficha de Inscrição (ver formulário de inscrição no Anexo I). Essa ficha deverá ser entregue à Secretaria de Pós-Graduação, Pesquisa e Extensão.

Os interessados poderão fazer suas incrições em módulos individuais ou para o Curso completo. Optando pela inscrição no curso completo os participantes estarão isentos de reajustes de valores das mensalidades tendo garantido o valor das mensalidades inalterado até a conclusão do curso completo.

O investimento total mencionado no item anterior inclui o material ditático, estacionamento, coffee break, participação nas simulações práticas das ferramentas Lean. O pagamento poderá ser efetivado até o 5º Dia Útil (segunda a sexta-feira fora feriados) de cada mês. (conforme tabela anexa)

Número de vagas: 36 divididas da seguinte forma:
16 vagas para Estudantes/acadêmicos/professores
20 vagas para pessoas das mais diversas áreas oriundas de empresas ou profissionais liberais.

(As vagas não preenchidas por um dos grupos poderá ser usada para o outro grupo no valor alternativo de R$ 264,00/mês)

Número Mínimo de Alunos: 16.
O Universitas se reserva o direito de não abrir o curso caso não seja completado o número mínimo de alunos.

Obs.: Será expedido, ao final do Curso, certificado aos participantes que tenham obtido freqüência mínima de 75%.

2. O LEAN MANUFACTURING

O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra Mundial. Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa.

A criação do sistema se deve a três pessoas: O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.

O sistema de Produção em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início da século XX, predominou no mundo até a década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados. No início não havia grande preocupação com a qualidade do produto.

Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50 sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veículos cada, com cores e modelos variados. Os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, desenvolvem mais do que uma única tarefa e operam mais que uma única máquina. No Sistema Toyota de Produção a preocupação com a qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke.
De acordo com Taiichi Ohno (1988):

Os valores sociais mudaram. Agora, não podemos vender nossos produtos a não ser que nos coloquemos dentro dos corações de nossos consumidores, cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo industrial foi forçado a dominar de verdade o sistema de produção múltiplo, em pequenas quantidades.

A base de sustentação do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício e os dois pilares necessários à sustentação é o Just-in-time e a Autonomação.
Os 7 desperdícios que o sistema visa eliminar:


ANEXO II – CURRICULUM DO INSTRUTOR DO CURSO - ADILSON MATTOS